SDLG-E6730 અંડરકેરેજ ટ્રેક બોટમ રોલર એસેમ્બલી/CQCtrack-OEM ગુણવત્તાયુક્ત ચેસિસ ઘટકોનું ઉત્પાદન અને સપ્લાયર

1. ઉત્પાદન ઝાંખી અને પ્રાથમિક કાર્ય

આSDLG LG973L ટ્રેક બોટમ રોલર એસેમ્બલીSDLG LG973L વ્હીલ લોડરની અંડરકેરેજ સિસ્ટમમાં એક મૂળભૂત લોડ-બેરિંગ ઘટક છે. તેનું પ્રાથમિક કાર્ય મશીનના વજનને ટેકો આપવાનું અને ટ્રેક ફ્રેમના નીચલા ભાગ પર ટ્રેક ચેઇનની સરળ મુસાફરીને સરળ બનાવવાનું છે. આગળના આઇડલર અને સ્પ્રૉકેટ વચ્ચે સ્થિત, આ રોલર્સ મશીનના ઓપરેશનલ વજનનો ભાર સહન કરે છે અને ટ્રેક ચેઇનમાં સમાનરૂપે ગ્રાઉન્ડ કોન્ટેક્ટ લોડનું વિતરણ કરે છે, જે ઓપરેશન દરમિયાન સ્થિરતા, ટ્રેક્શન અને કાર્યક્ષમ પાવર ટ્રાન્સમિશન સુનિશ્ચિત કરે છે.

2. મુખ્ય કાર્યાત્મક ભૂમિકાઓ

• પ્રાથમિક લોડ સપોર્ટ: મશીનના મોટાભાગના વજનને સીધું ટેકો આપે છે, તેને ટ્રેક ચેઇન દ્વારા જમીન પર સ્થાનાંતરિત કરે છે. લિફ્ટિંગ, લોડિંગ અને મુસાફરી દરમિયાન તેઓ સતત ઉચ્ચ સ્થિર અને ગતિશીલ ભારનો ભોગ બને છે.
• ટ્રેક માર્ગદર્શન: નીચલા ટ્રેક ફ્રેમ પર ટ્રેક ચેઇનનું સંરેખણ જાળવવામાં મદદ કરે છે, જે બાજુના પાટા પરથી ઉતરતા અટકાવે છે.
• અસર અને કંપન શોષણ: અસમાન ભૂપ્રદેશ અને જમીન અવરોધોમાંથી આવતા આંચકાના ભાર અને કંપનોને શોષી લે છે, જે અંડરકેરેજ અને મેઇનફ્રેમના વધુ માળખાકીય ઘટકોને વધુ પડતા તાણથી સુરક્ષિત કરે છે.
• સરળ મુસાફરી: સતત, ફરતી સપાટી પૂરી પાડીને, તેઓ ટ્રેક ચેઇન ફરતી વખતે ઘર્ષણ ઘટાડે છે, કાર્યક્ષમ કામગીરીમાં ફાળો આપે છે અને પાવર લોસ ઘટાડે છે.

3. વિગતવાર ઘટક વિભાજન અને બાંધકામ

બોટમ રોલર એસેમ્બલી એક મજબૂત, સીલબંધ મિકેનિકલ યુનિટ છે જે ઘર્ષક વાતાવરણમાં ટકાઉપણું માટે રચાયેલ છે. મુખ્ય પેટા-ઘટકોમાં શામેલ છે:

• રોલર શેલ (બોડી): બાહ્ય નળાકાર ઘટક જે ટ્રેક ચેઇન લિંક્સ સાથે સીધો સંપર્ક કરે છે. તે સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-કાર્બન, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે. બાહ્ય સપાટી ચોકસાઇ-મશીનવાળી હોય છે અને ભારે ઘર્ષણ પ્રતિકાર માટે ઉચ્ચ સપાટી કઠિનતા (સામાન્ય રીતે 55-60 HRC) પ્રાપ્ત કરવા માટે ઇન્ડક્શન સખ્તાઇમાંથી પસાર થાય છે, જ્યારે કોર અસરને શોષવા માટે અઘરું રહે છે.
• શાફ્ટ (સ્પિન્ડલ અથવા જર્નલ): એક કઠણ, ઉચ્ચ-તાણવાળું સ્ટીલ શાફ્ટ જે સ્થિર ધરી તરીકે સેવા આપે છે. તે માઉન્ટિંગ બોસ દ્વારા બોલ્ટ દ્વારા ટ્રેક ફ્રેમ પર સુરક્ષિત રીતે માઉન્ટ થયેલ છે. રોલર બેરિંગ્સ પર આ સ્થિર શાફ્ટની આસપાસ ફરે છે.
• બેરિંગ સિસ્ટમ: રોલર શેલના દરેક છેડામાં દબાયેલા બે મોટા, હેવી-ડ્યુટી ટેપર્ડ રોલર બેરિંગ્સનો ઉપયોગ કરે છે. આ બેરિંગ્સ ખાસ કરીને મશીનના વજન અને ઓપરેશનલ ફોર્સ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા વિશાળ રેડિયલ લોડને હેન્ડલ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.
• સીલિંગ સિસ્ટમ: લાંબા આયુષ્ય માટે એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક. SDLG બહુ-લિપ, હકારાત્મક-ક્રિયા સીલ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. આમાં સામાન્ય રીતે શામેલ છે:
  • પ્રાથમિક લિપ સીલ: બેરિંગ કેવિટીમાંથી લુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસ બહાર નીકળતા અટકાવે છે.
  • સેકન્ડરી ડસ્ટ લિપ: ગંદકી, કાદવ, રેતી અને પાણી જેવા ઘર્ષક દૂષકોને બાકાત રાખવા માટે અવરોધ તરીકે કાર્ય કરે છે.
  • મેટલ સીલ કેસ: રોલરની અંદર સીલ માટે એક કઠોર, પ્રેસ-ફિટ હાઉસિંગ પૂરું પાડે છે, જે સુરક્ષિત ફિટ અને ગરમીનું વિસર્જન સુનિશ્ચિત કરે છે.
    SDLG સહિત મોટાભાગની આધુનિક એસેમ્બલીઓ લ્યુબ-ફોર-લાઇફ છે, જેનો અર્થ એ થાય કે તે સીલ કરવામાં આવે છે, ફેક્ટરીમાં પહેલાથી ગ્રીસ કરવામાં આવે છે અને તેને નિયમિત જાળવણી ગ્રીસિંગની જરૂર નથી.
• ફ્લેંજ્સ: રોલર શેલના બંને છેડા પર ઇન્ટિગ્રલ, વિશાળ ડબલ ફ્લેંજ્સ મશિન કરવામાં આવે છે. આ ફ્લેંજ્સ ટ્રેક ચેઇનને માર્ગદર્શન આપવા અને બાજુના પાટા પરથી ઉતરતા અટકાવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. ટ્રેક લિંક્સ સાથેના સંપર્કથી ઘસારોનો પ્રતિકાર કરવા માટે પણ તેઓ સખત હોય છે.
• માઉન્ટિંગ બોસ: શાફ્ટના દરેક છેડે બનાવટી અથવા કાસ્ટ કૌંસને એકીકૃત કરવામાં આવે છે, જેમાં માઉન્ટિંગ બોલ્ટ માટે ચોક્કસ રીતે ડ્રિલ્ડ છિદ્રો હોય છે જે સમગ્ર એસેમ્બલીને ટ્રેક ફ્રેમ સાથે સુરક્ષિત કરે છે.

4. સામગ્રી અને ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો

• સામગ્રી: રોલર શેલ અને શાફ્ટ ઉચ્ચ-ગ્રેડ એલોય સ્ટીલ (દા.ત., 50Mn અથવા 42CrMo) માંથી બનાવવામાં આવે છે, જે તેની ઉત્તમ મજબૂતાઈ, કઠિનતા અને અસર પ્રતિકાર માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.
• ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ: ઉત્પાદનમાં શ્રેષ્ઠ અનાજની રચના માટે શેલ ફોર્જિંગ, ચોકસાઇ CNC મશીનિંગ, ચાલતી સપાટી અને ફ્લેંજનું ઇન્ડક્શન સખ્તાઇ, મહત્વપૂર્ણ સપાટીઓનું ગ્રાઇન્ડીંગ અને બેરિંગ્સ અને સીલનું સ્વચાલિત દબાણ શામેલ છે.
• સપાટીની સારવાર: કાટ સામે રક્ષણ માટે SDLG ના માનક પીળા રંગથી પ્રાઇમિંગ અને પેઇન્ટિંગ કરતા પહેલા, સ્કેલ દૂર કરવા અને પેઇન્ટ સંલગ્નતા સુધારવા માટે એસેમ્બલીને શોટ-બ્લાસ્ટ કરવામાં આવે છે.

૫. એપ્લિકેશન અને સુસંગતતા

આ ચોક્કસ એસેમ્બલી SDLG LG973L વ્હીલ લોડર માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. ટ્રેક ચેઇન સાથે સતત સંપર્ક અને ઘર્ષક સામગ્રીના સંપર્કને કારણે બોટમ રોલર્સ ખૂબ જ પહેરવાલાયક વસ્તુઓ છે. સમગ્ર અંડરકેરેજમાં સમાન કામગીરી અને ઘસારો સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેમનું સામાન્ય રીતે નિયમિત નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે અને સેટમાં બદલવામાં આવે છે. યોગ્ય ટ્રેક ગોઠવણી, તણાવ અને એકંદર મશીન સ્થિરતા જાળવવા માટે યોગ્ય સુસંગતતા જરૂરી છે.

૬. અસલી અથવા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા રિપ્લેસમેન્ટ ભાગોનું મહત્વ

પ્રમાણિત SDLG અથવા પ્રીમિયમ-ગુણવત્તાવાળા આફ્ટરમાર્કેટ સમકક્ષ એસેમ્બલીનો ઉપયોગ ખાતરી કરે છે:

• પરિમાણીય ચોકસાઈ: ટ્રેક ચેઇન સાથે સંપૂર્ણ ફિટમેન્ટ અને ટ્રેક ફ્રેમ પર યોગ્ય ગોઠવણીની ખાતરી આપે છે, જે અસામાન્ય ઘસારાના પેટર્નને અટકાવે છે.
• સામગ્રીની અખંડિતતા: પ્રમાણિત સામગ્રી અને ચોક્કસ ગરમીની સારવાર ખાતરી કરે છે કે રોલર અકાળ નિષ્ફળતા અથવા વધુ પડતા ઘસારો વિના રેટેડ ભારનો સામનો કરી શકે છે.
• સીલની વિશ્વસનીયતા: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સીલ લાંબા આયુષ્ય માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે, જે રોલર નિષ્ફળતાના મુખ્ય કારણને અટકાવે છે: દૂષકોના પ્રવેશ અને લુબ્રિકન્ટના નુકસાન.
• શ્રેષ્ઠ કામગીરી: સંતુલિત લોડ વિતરણ સુનિશ્ચિત કરે છે, જે સમગ્ર અંડરકેરેજ સિસ્ટમનું રક્ષણ કરે છે અને તેની સર્વિસ લાઇફને મહત્તમ બનાવે છે.

7. જાળવણી અને સંચાલન બાબતો

• નિયમિત નિરીક્ષણ: સંચાલકોએ વારંવાર તપાસ કરવી જોઈએ:
  • પરિભ્રમણ: રોલરો મુક્તપણે ફરવા જોઈએ. જપ્ત થયેલ રોલર ટ્રેક ચેઇન દ્વારા ઝડપથી સપાટ થઈ જશે અને ટ્રેક લિંક્સ પર ઝડપી ઘસારો પેદા કરશે.
  • ફ્લેંજ ઘસારો: માર્ગદર્શક ફ્લેંજ્સ પર નોંધપાત્ર ઘસારો અથવા તિરાડો માટે તપાસો.
  • લીકેજ: સીલ વિસ્તારમાંથી ગ્રીસ લીકેજના કોઈપણ ચિહ્નો સીલ નિષ્ફળતા અને નિકટવર્તી બેરિંગ નિષ્ફળતા સૂચવે છે.
  • દ્રશ્ય નુકસાન: રોલર શેલ પર તિરાડો, ઊંડા ખાડા અથવા નોંધપાત્ર સ્કોરિંગ માટે જુઓ.
• સ્વચ્છતા: કઠોર પરિસ્થિતિઓ માટે બનાવવામાં આવી હોવા છતાં, રોલર અને ટ્રેક ફ્રેમ વચ્ચે પેક થતી ચીકણી, માટી જેવી સામગ્રીમાં કામ કરવાથી તણાવ વધી શકે છે અને ઘસારો વધી શકે છે. સમયાંતરે સફાઈ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
• યોગ્ય ટ્રેક ટેન્શન: ખોટા ટ્રેક ટેન્શન સાથે કામ કરવાથી રોલર્સ અને બેરિંગ્સ પર અસામાન્ય તાણ પડે છે, જે અકાળ નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે.